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                                                          DC-53模具钢克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点当前位置:网站首页 > 相关知识

                                                          DC-53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢aaaa,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404aaa。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点aaaaa,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11aaa。DC53热处理硬度高于SKD11aaaa,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度aaaaa,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11aaa。韧性是SKD11的2倍aaaa,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出aaaaa,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂aaaa,大大提高了使用寿命aaaaa。线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力aaaaa,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制aaaaa。切削性和研磨性超过SKD11aaaa,DC53的切削性和研磨性优于SKD11aaaaa,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序aaaa。用途:精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模难加工材料的塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头出厂状态:HB255实用特性:(1)被切削性aaaaa,被研磨性良好aaa。被切削性aaaa,被研磨性皆比SKD11优秀aaaaa,所以加工工具寿命较长aaa,加工工时数较省aaaaa。(2)在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高aaaaa,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷aaaa。(3)在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁aaaaa,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰aaa。(4)在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高aaaaa,因此可提高模具性能aaa。(5)在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低aaa,所以修补焊接作业较简便aaa。氮化处理:工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织aaaaa,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高aaaaa。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HVaaaaa,570℃软氮化处理表层硬度约950HVaaaa。密度DC53比一般模具钢略重aaa,密度为7.9g/cm3化学成分碳c:1.00硅Si:0.91锰Mn:0.32铬Cr:8.00钼Mo:2.00钒V:0.28p:0.0007DC53基本性能DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢aaaa,常规热处理条件下aaa,残余奥氏体几乎全部分解aaaa,一般可省略深冷处理aaaaa,在较强硬度下仍可保持较高的韧性aaaa。一实验设计DC53经1040℃淬火和520~530℃高温回火后aaaaa,硬度HRC可达62~63aaa,韧性为Crl2MoV的两倍aaaa,是目前常用的冷作模具钢中最高的aaaaa,且切削性、磨削性较好aaaaa,电加工变质层残余应力小aaa,残余奥氏体极少aaa,碳化物细小并分布均匀aaa。因模具受力情况较复杂aaaaa,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能aaa,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求aaaa,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整aaa,以达到模具最佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数aaaaa,本文着重研究DC53的回火特性aaa。二实验设计实验中aaaa,对DC53热处理规范略作一些变化aaaaa,适当调整了淬火温度aaa,回火温度取6档aaa,即100℃aaaa,200℃aaa,300℃aaaaa,400℃aaaaa,500℃aaaaa,600℃aaaa。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热aaaa,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热aaa,每个回火温度取两个试样aaa。硬度测试选用金属洛氏硬度试验aaaa,在常温下进行aaa,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计aaaa。冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样aaaaa,在JB30B冲击试验机上进行aaaa,冲击能量为0.3KN.m或0.15KN.maaa。

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