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                  压铸生产模具损坏的原因当前位置:网站首页 > 公司新闻

                           在压铸生产中aaaaa,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂aaaa。而应力是导致模具损坏的主要原因aaaaa。


                    1、毛坯锻造质量问题aaaa。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹aaa,而且裂纹发展很快aaaa。有可能是锻造时只保证了外型尺寸aaa,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长aaaaa,形成流线aaaa,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大aaaa。

                  2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力aaaaa,这种应力可通过中间退火来消除aaa。

                  3、淬火钢磨削时产生磨削应力aaaaa,磨削时产生摩擦热aaa,产生软化层、脱碳层aaaa,降低了热疲劳强度aaaaa,容易导致热裂、早期裂纹aaaa。对h13钢在精磨后aaaaa,可采取加热至510-570℃aaaaa,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火aaaa。

                  4、电火花加工产生应力aaaaa。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层aaaaa,又硬又脆aaaa,这一层本身会有裂纹aaaaa,有应力aaaaa。电火花加工时应采用高的频率aaaa,使白亮层减到最小aaaa,必须进行抛光方法去除aaaaa,并进行回火处理aaaaa,回火在三级回火温度进行aaa。

                  5、模具处理过程中 热处理不当aaa,会导致模具开裂而过早报废aaa,特别是只采用调质aaa,不进行淬火aaaaa,再进行表面氮化工艺aaaaa,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂aaaaa。 钢淬火时产生应力aaaaa,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果aaaaa,淬火应力是造成变形、开裂的原因aaaaa,固必须进行回火来消除应力aaaa。

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