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                          如何选择模具钢aaaa?选择模具钢的技巧aaaaa?当前位置:网站首页 > 公司新闻

                          1 选择模具钢时最重要的和最具有决定性意义的因素

                             成形方法 - 可从两种基本材料类型中选择aaaa。

                             1.1 A) 热加工工具钢aaaa,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度aaa。 
                                    B) 冷加工工具钢aaa,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形aaa。

                             1.2 塑料  - 一些塑料会产生腐蚀性副产品aaa,例如PVC塑料aaaa。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀aaa。 在这些情  况  aaa,推荐使用不锈钢材料的模具钢aaaa。
                                 模具尺寸 - 大尺寸模具常常使用预硬钢aaa。 整体淬硬钢常常用于小尺寸模具aaa。
                                 模具使用次数 - 长期使用( 1 000 000次)的模具应使用高硬度钢aaaa,其硬度为48-65 HRCaaaaa。 中等长时间使用(100 000到1 000 000次)的模具应使用预硬钢aaaaa,其硬度为30-45 HRCaaa。 短时间使用(100 000次)的模具应使用软       钢      aaaaa,其硬度为160-250 HBaaa。
                                 表面粗糙度 - 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣aaa。 当添加硫改善金属切削性能时aaaa,表面质量会因此下降aaaa。 硫含量高的钢也变得更脆aaaaa。


                          2 影响材料可切削性的首要因素
                           
                                 钢的化学成分很重要aaaaa。 钢的合金成分越高aaaaa,就越难加工aaaaa。 当碳含量增加时aaa,金属切削性能就下降aaa。
                                 钢的结构对金属切削性能也非常重要aaa。 不同的结构包括: 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的aaaaa。 锻件和铸件有非常难于加工的表面aaaaa。
                                 硬度是影响金属切削性能的一个重要因素aaaaa。 一般规律是钢越硬aaaaa,就越难加工aaaa。 高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料aaa;高速钢+钛化氮(TiN) 涂层aaa,可加工硬度最高为45 HRC的材料aaaaa; 而对于硬度为65-70 HRC       的材料aaaaa,则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)aaaaa。
                                 非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响aaaa。 例如Al2O3 (氧化铝)aaa,它是纯陶瓷aaa,有很强的磨蚀性aaaa。
                                 最后一个是残余应力aaaa,它能引起金属切削性能问题aaaa。 常常推荐在粗加工后进行应力释放工序aaaaa。
                           

                          3  模具制造的生产成本
                           
                                 粗略地说aaaa,成本的分布情况如下:
                                 切削 65%
                                 工件材料 20%
                                 热处理 5%
                                 装配/调整 10%
                          这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性aaa。


                          4  铸铁的切削特性

                                   一般来说aaaa,它是:
                                   铸铁的硬度和强度越高aaa,金属切削性能越低aaaa,从刀片和刀具可预期的寿命越低aaaa。 用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好aaaaa。 金属切削性能与结构有关aaaaa,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大aaaaa。 片状石         墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性aaaaa,而球墨铸铁相当不好aaaaa。
                           
                                   加工铸铁时遇到的主要磨损类型为: 磨蚀、粘结和扩散磨损aaaa。 磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生aaaaa。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生aaaaa。 铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上aaa,但         这可用提高切削速度和温度来克服aaaaa。
                                  
                                  在另一方面aaaaa,扩散磨损与温度有关aaaa,在高切削速度时产生aaa,特别是使用高强度铸铁牌号时aaaaa。 这些牌号有很高的抗变型能力aaaaa,导致了高温aaa。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关aaaaa,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼             (CBN)刀具在高速下加工aaa,以获得良好的刀具寿命和表面质量aaaaa。
                           
                                  一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为: 高热硬度和化学稳定性aaaa,但也与工序、工件和切削条件有关aaa;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度aaaa。 切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展: 快速变钝意味着           产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等aaaaa。 正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的aaaaa。


                          5  模具制造中主要的、共同的加工工序

                                   切削过程至少应分为3个工序类型:
                               
                                   粗加工
                                   半精加工
                                   精加工aaaa,有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)aaa。

                                   残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的aaa。 在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量aaaa,这一点非常重要aaaaa。 如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化aaa,刀具的寿命就可能延长aaaa,并更          加可预测aaaaa。 如果可能aaaaa,就应在专用机床上进行精加工工序aaaa。 这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量aaa。


                          6  在这些不同的工序中应主要使用何种刀具aaaaa?

                                   精加工工序: 圆刀片铣刀、球头立铣刀aaa。
                                   半精加工工序: 圆刀片铣刀(直径范围为10-25 mm的圆刀片铣刀)aaaa,球头立铣刀
                                   粗加工工序: 圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀aaaa。
                                   残余量铣削工序:圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀aaaaa。

                                   通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合aaaaa,以及切削参数和合适的铣削策略aaa,来优化切削工艺aaaaa,这非常重要aaaaa。  

                            信息来源:"/">模具钢

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