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                                                                          模具热处理的缺陷分析与预防当前位置:网站首页 > 公司新闻

                                                                                 模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理aaaa。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷aaaa,如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等aaaa。下面作较细致的分析aaaa。

                                                                          一、淬裂


                                                                          淬裂的原因及预防措施如下:


                                                                          1、形状效应aaa,主要是设计因素造成的aaaa,如圆角R过小、孔穴位置设置不当aaa,截面过渡不好aaaaa。


                                                                          2、过热(过烧)aaa,主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成aaaaa,预防措施包括检修、校对控温系统aaa,修正工艺温度aaa,在工件与炉底板间加垫铁等aaaa。


                                                                          3、脱碳aaaa,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小aaaaa,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成aaaaa,预防措施为可控气氛加热aaa,盐浴加热aaa,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料aaaaa;机加工余量加大2~3mmaaa。


                                                                          4、冷却不当aaaaa,主要是冷却剂选择不当或过冷造成aaaaa,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理aaaa。


                                                                          5、原材料组织不良aaaaa,如碳化物偏析严重aaaaa,锻造质量差aaaa,预备热处理方法不当等aaaaa,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度aaaa。


                                                                          二、硬度不足aaaa。硬度不足的原因和预防措施如下:


                                                                          1、淬火温度过低aaa,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成aaa,应该修正工艺温度aaaa,检修校核控温系统aaaa,装炉时aaaaa,工件间隔合理摆放均匀aaaa,分散入槽aaa,禁止堆积或成捆入槽冷却aaaa。


                                                                          2、淬火温度过高aaaaa,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成aaa,应当修正工艺温度aaa,检修校核控温系统aaa。


                                                                          3、过回火aaaa,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成aaaaa,应当修正工艺温度aaaaa,检修校核控温系统aaaaa,不高于设置炉温装入aaaa。


                                                                          4、冷却不当aaaa,原因是预冷时间过长aaaaa,冷却介质选择不当aaaaa,淬火介质温度渐高而冷却性能下降aaaa,搅拌不良或出槽温度过高等aaaa,措施:出炉、入槽等要快aaaaa;掌握淬火介质冷却特性aaaa;油温60~80℃aaaa,水温30℃以下aaa,当淬火量大而使冷却介质升温时aaaaa,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却aaaaa;加强冷却剂的搅拌aaa;在Ms+50℃时取出aaaaa。


                                                                          5、脱碳aaa,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成aaaa,预防措施为可控气氛加热aaa,盐浴加热aaaa,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料aaaaa;机加工余量加大2~3mmaaaa。


                                                                          三、变形超差


                                                                          在机械制造中aaaaa,热处理的淬火变形是绝对的aaa,而不变形才是相对的aaaa。换句话说aaa,只是一个变形大小的问题aaa。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应aaa。预防热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作aaa,在许多情况下aaa,不得不依靠经验加以解决aaaaa。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响aaa,不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧aaaa,而且在热处理诸多条件中aaaaa,只要某一条件发生变化aaaaa,钢件的变形程度就会有很大变化aaaaa。尽管在相当长时间还主要靠经验和试探法去解决热处理变形问题aaaa,但正确掌握原材料锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系aaa,从已经积累的实际数据中去把握热处理变形规律aaa,建立有关热处理变形的档案资料aaa,却是一项极有意义的工作aaaa。


                                                                          四、脱碳


                                                                          脱碳是由于钢件在加热或保温时aaaaa,因周围气氛的作用aaaa,使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应aaaa。钢件的脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷aaaaa,而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响aaaa。


                                                                          五、放电加工引起的裂纹


                                                                          在模具制造中aaaaa,采用放电加工(电脉冲及线切割)是越来越普遍采用的加工方法aaaa,但随着放电加工的广泛应用aaaa,其引起的缺陷也相应增多aaa。由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法aaaaa,因此aaa,在其加工表面形成白色的放电加工变质层aaaaa,并产生800MPa左右的拉应力aaa,这样aaa,在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷aaaa。因此aaaaa,采用放电加工的模具aaa,必须充分掌握放电加工对模具材料的影响aaaaa,并预先采取相应的预防措施aaaa。防止热处理时的过热和脱碳aaaa,并进行充分回火以降低或消除残留应力aaaa;为了充分消除淬火时产生的内应力aaa,要进行高温回火aaaa,因此应采用能承受高温回火的钢种(如Cr12型、ASP—23、高速钢等)aaaa,以稳定的放电条件进行加工aaaaa;放电加工后aaa,作稳定化松驰处理aaaa;设置合理的工艺孔、槽aaaa;充分消除再凝固层aaa,以便在健全的状态下使用aaaaa;利用矢量平移原理aaa,对切割前哨已集中的部分内应力傲切通引流分散释放aaaaa。


                                                                          六、韧性不足


                                                                          韧性不足的原因可能是淬火温度过高aaaaa,且保温时间过长引起晶粒粗化造成的aaaaa,或由于没有避开回火脆性区进行回火aaaa。


                                                                          七、磨削裂纹


                                                                          当工件内有大量的残留奥氏体时aaa,在磨削热的作用下aaa,发生回火转变aaa,从而产生组织应力aaa,导致工件开裂aaaaa。其预防措施是:淬火后进行深冷处理或多次重复回火(模具回火一般为2~3次aaa,即使是冷加工用低合金工具钢也是如此)aaaaa,最大限度地降低残留奥氏体量aaa。

                                                                          相关标签:
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