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                  模具钢气体渗碳质量与缺陷分析及措施当前位置:网站首页 > 公司新闻

                        模具钢渗碳表面碳浓度是衡量质量优劣的主要标准aaaa。工业发达国家美国推荐碳浓度为0.85% ̄0.90%C,日本国为0.80% ̄0.85%C,原苏联为0.75% ̄1.0%Caaaaa。国内尚无统一标准,因生产厂家不同而异,调查统计表明,碳浓度普遍接近上述国上限,甚至超过aaaa。且不少厂家只要求渗碳层深度,无碳浓度要求,也不作检验aaaaa。因此,渗碳质量不稳定aaaa。过低碳浓度≤0.70%C,耐磨性和强度较低;过高碳浓度≥1.5%C易产生网状碳化物等不良组织,影响模具性能和使用寿命,在淬火、磨削和电火花线切割加工过程中易应力集中,产生龟裂aaaa。经多种钢材接触疲劳、弯曲疲劳和多次冲击等试验综合评定:渗碳层表面最佳含碳量为0.85% ̄0.95%C,表面碳浓度沿渗层梯度应均匀平缓,缓冷渗碳层组织由表至内分3层:过共析层(珠光体+均匀分布粒状碳化物)+共析层(珠光体)+过渡层(珠光体+铁素体)aaa。经淬火+低温回火组织为隐晶马氏体(或细针状马氏体)+均匀分布细粒状碳化物+少量残余奥氏体aaaaa。淬火组织中不允许有粗马氏体,过多残余奥氏体,网状碳化物和黑色屈氏体组织aaa。

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