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                          联系人:刘合强
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                          齿轮刀具的发展趋势和特点当前位置:网站首页 > 公司新闻

                          近年来齿轮刀具的发展趋势和特点主要表现在以下几个方面aaaa。
                              环保干切化
                              环保干切在齿轮加工方面已得到应用aaa,国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、国内重庆机床等均研发了专用干切滚齿机床aaaaa。与传统湿切方式相比aaa,干切方式不需要冷却液aaaa,既环保又降低了滚齿加工成本aaaa,干切方式还可以采用更高的切削速度aaa,提高加工效率aaaa。按照干切机床的加工要求aaaaa,各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀aaa,例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、汉江工具等aaaaa,环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀aaaa。整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮aaaa,精度可达AAA级aaaaa,切削速度可达250m/min以上aaaaa;硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6~45mm的齿轮aaa,主要用于磨前粗切aaa,切削速度可达120~150m/minaaa;粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽aaaaa,可涵¬盖所有模数范围aaaaa,这类刀具均采用高性能粉末冶金高速钢制造aaa,刀具韧性好aaaa,加工难度小aaa,其结构特点是小径加长结构aaaa,减少进刀出刀时间aaa,并进行串刀aaa,提高了刀具耐用度和加工效率aaaaa,采用粉末冶金材料和高性能涂层aaaa,切削速度可达150~200m/minaaaaa,精度DINAA级或GBAA级aaaa。环保干切必将成为切齿加工的主要方式aaaaa。
                              齿轮刀具硬质合金化
                              在传统意义上aaa,齿轮刀具材料一般是高速钢模具钢(高性能粉末冶金高速钢也已普遍应用)aaaa,随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步aaa,硬质合金刀具比例越来越高aaa,在欧洲发达国家已高达70%以上aaaa,近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、SandvikCoromant研发了各种硬质合金可转位齿轮刀具aaa,大大提高了齿轮加工效率aaaaa,也大大提高了刀具寿命aaaa。可转位硬质合金齿轮滚刀aaaaa,头数1或2头aaaaa,刀片可转位2次或4次使用aaa,模数范围m5.5~m40aaaaa,和高速钢滚刀相比aaaaa,这类刀具切削速度更高可达100~150m/min(同类高速钢镶片滚刀切削速度仅为30m/min)aaaa,干切aaaa,切削效率提高1~3倍aaaaa。除大模数可转位合金滚刀外aaaa,SandvikCoromant还研发了m5~m8的机夹式硬质合金滚刀aaa,不同的是滚刀每个刀齿采用一个刀片aaaa,装配精度可达DINB级aaaa,结构新颖aaa。在小模数(m<2)齿轮加工方面aaa,已开发了系列整体硬质合金滚刀aaaa,精度AAA~A级aaa,切削速度可达250m/min以上aaaa,与此同时aaaaa,以上公司还研发了硬质合金可转位齿轮铣刀aaaaa,既可用于外齿轮加工aaaaa,又可高效加工内齿轮aaa,特别是风电行业大型内齿圈的高效加工aaa,除用于粗切外aaaaa,还可直接精切齿轮aaa,加工精度可稳定达GB8级aaaaa,这也说明硬质合金刀片制造技术的进步aaaa,模数范围m6~m40aaaa,切削速度也可达到100~150m/minaaa,切削效率提高1~3倍aaa。值得一提的是在国内外aaa,CBN、PCD等超硬刀具也得到了越来越多的应用aaa,也会成为未来刀具发展的方向aaaaa。
                           

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