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          压铸模具钢的性能要求当前位置:网站首页 > 行业资讯

          压力铸造可以铸出形状复杂、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力学性能的零件aaa。所以aaa,压铸模具应具有如下的性能要求:
          (1)较大的高温强度与韧度
          压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用aaaa,容易发生变形aaa,甚至开裂aaaaa。因此aaaaa,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度aaaaa,以及较高的硬度aaa。
          (2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性
          高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时aaa,均产生较大的摩擦作用aaa,为保证模具长期使用aaaaa,模具在工作温度下应均有较高的耐磨性aaaaa。大量连续生产的压铸模具aaaaa,长时间处于一定温度作用下aaaaa,应持续保持其高硬度aaaa,而且应不粘模及不产生氧化皮aaa。因此aaaa,模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性aaa。
          (3)良好的热疲劳性能
          压铸模具表面反复受到高温加热与冷却aaaaa,不断膨胀、收缩aaaa,产生交变热应力aaa。此应力超过模具材料的弹性极限时aaa,就发生反复的塑性变形aaa,引起热疲劳aaaaa。同事aaaaa,模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化aaaa,也会逐渐产生微细裂纹aaaa,大多数情况下aaa,热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素aaaa。
          (4)高的耐熔融损伤性
          随着压铸机的大型化aaa,压铸压力也在增大aaa,已从低压的20~30MPaaaa,提高到高压150~500MPaaaa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤aaaaa,模具应对此具有较大的抵抗力aaaa。为此aaaa,模具材料必须具有较大的高温强度aaaaa,较小的对熔融金属亲和力aaaaa,模具表明粗糙度要小aaaaa,并附有适当的氧化模、氮化层等保护层aaaa,而不存在脱碳层aaaa。
          (5)淬透性好、热处理变形小
          一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔aaaa,然后热处理aaa,得到所需要的硬度aaaaa,或将模具材料先进行热处理aaaaa,得到需要的硬度aaaaa,再雕刻型腔aaa。先雕刻型腔后热处理的制造方法aaaa,有高的硬度和强度aaa,不易产生熔损与热疲劳aaa。无论用哪一种方法进行热处理aaa,得到均一的硬度是必要的aaaa,所以要求淬透性好aaaa,特别是先雕刻型腔后进行热处理aaaa,要用热处理变形小的材料aaa,这点对于尺寸大的模具尤为重要aaaa。
          (6)较好的被削性与磨削性
          压铸模型腔都经切削加工制成aaa,所以模具材料应具有较好的被削性aaa。必须指出aaaa,耐磨性好的材料aaa,其被削性一般较差aaaaa。许多模具钢就是如此aaaaa,虽在退火状态aaaaa,其基体部分还是较硬aaaa。再加坚硬的碳化物aaa,一般切削困难aaa。
          为获得较光滑的压铸件aaaa,要求模具型腔表面的粗糙度值小aaaaa,所以对模具材料也应具有较好抛光性能aaaaa。
          (7)材料内部组织均匀无缺陷
          模具材料的组织应均匀、无缺陷、方向性少、否则不仅影响模具的裂纹、强度、热疲劳性能aaaa,而且还影响热处理变形aaa。
          搜索关键词: H13模具钢

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